前面提到了，混凝土气泡的形成的主要是属于物理原因，其根据集料级配密实远离来看，如果在施工过程中材料本身级配不合理，以及粗集料偏多骨料大小不当，石料中的针片状颗粒含量过多。同时在生产过程中实际使用的砂率比实验室提供的砂率要少，使得其细料不能够填充粗集料之间的空隙，则可以导致集料的不密实，产生空隙，这样就会为气泡的产生提供了先决的条件。

在水泥的拌合过程中，如果水泥和水之间的比例不合理，也会产生气泡，其是混凝土气泡产生的又一个原因。在进行试配混凝土时，所考虑水泥的用量主要是针对其强度，所以水泥的用量一般不敢增加，如果在满足混凝土的强度的前提之下，进行增加水泥的用量，那么混凝土的气泡会有所减少，不过这样做会增加水泥的用量，使得施工成本相应的增加。在用水量较大的混凝土拌和过程之中，因为水和水泥的水化反应消耗部分用水量较为小，则使得自由水、薄膜结合水相对较多，从而增大了水泡的形成机率。所以，水灰比较高，用水量较大的混凝土产生气泡的可能性较高。因此，在进行水泥拌和的过程中，应该严格的控制入模时的坍落度 。

在导致混凝土产生气泡的原因中，混凝土的外加剂和水泥自身的化学成分也占据了一部分的产生原因。虽然由于化学成分产生气泡的机率比物理原因小得多，但其还是存在着不容忽视的因素。商品混凝土一般需要长时间的运输才能到达施工现场，其为了满足长时间的运输、搅拌、泵送、振捣的要求，所以必须在其中添加外加剂。

 

外加剂有很多种，目前市场上主要使用的外加剂大多是引气型的减水泵送剂，其加入到商品混凝土之中后，可以使得混凝土在搅拌中引入大量的、均匀、稳定而封闭的、微小的气泡，大大改善混凝土的粘聚性和保水性，减少混凝土泌水和离析，提高混凝土的流动性，并能使混凝土的坍落度损失率大幅降低，更加有利于混凝土的浇筑施工。引气剂还能提高混凝土的抗冻性和抗渗性，但会降低混凝土的强度。常用的引气剂有松香热聚合物、松香皂、烷基磺酸钠、脂肪醇硫酸和乙基多羟硅油。
 

引气型减水剂的种类和掺量的不同，所产生的气泡的大小和数量也将会不同。当加入松香类引气剂时，所产生的气泡会比其它类型的外加剂要稍微的多一点。

在混凝土的搅拌过程中，如果不进行均匀的搅拌，外加剂多的部位所产生的气泡就会多一些。没有拌和到外加剂的不就就会出现坍落度损失较大、坍落度不均匀、离析等现象。但如果为了搅拌得均匀彻底，采用过度的搅拌时间，则又会使得混凝土中所形成的气泡越来越多。从而产生反效果，极大程度的影响了建筑外表的美观，以及建筑安全。

有些施工单位在施工中选用了油性脱模剂，这种油性脱模剂对气泡具有极大的吸附性，混凝土中的气泡一旦和其解除，便会被吸附在模板上，从而成型于混凝土结构的表面。混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠性脱模剂，那么就很难随着振捣作业时上升排出，直接导致混凝土结构表面出现气泡。即使是水性的脱模剂，其对于混凝土内所产生的气泡同样有吸附性，使得在振捣作业时不能被全部振捣排出。所以使用同一混凝土却采用不同的脱模剂，起产生的效果则会不同。